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钛板生产厂家之钛板的工艺流程选择
作者:宝鸡市弘森钛制品有限责任公司 发布日期:2016-08-16
 
  钛板带材采用热轧后冷轧的生产工艺。板材有带式和块式两种生产方法。
  (1)带式法。是板坯经热轧成卷,在以后的冷轧、热处理等工序中均成卷进行,轧至成品厚度和状态时,用横剪机剪切成板材。
  (2)块式法。是热轧后切成块片,在以后的冷轧、热处理等工序中均以块片方式进行生产。带式法生产率和成品率都比块式法高,但设备庞大、投资高、生产技术复杂,在有条件与有带材热轧机的轧钢厂进行协作生产时,才采用这种工艺。在不具备上述条件时,为满足生产带材的需要,通常在单机架热轧机上轧成薄的热轧板条。焊接成带卷,然后在冷轧及其后续工序中按带式法生产。
  钛板生产厂家 加热和热轧 将板坯加热后在热轧机上轧制,以生产热轧中、厚板成品或冷轧坯料。由于金属钛在热态下易吸氢和氧化,且随着温度的升高和时间的延长而加剧,因此,钛及其合金板坯加热温度一般控制在850~1150℃之间,加热时间视其加热方式及坯料尺寸而定。当采用火焰炉加热时,须严格控制炉内气氛为微氧化气氛。钛在热状态下塑性好,变形抗力小,而冷加工则比较困难。因此,要尽量增加热轧的总加工率,以减少冷加工量。当采用带式法生产时,先在开坯机上经数道次轧制成厚板坯,然后在热连轧机或在带有炉内卷取机的轧机上轧至厚度为2~3mm时成卷,也有在一台热轧机上从坯料开始一直轧至6~8mm厚度时,再在其尾部卷取成卷或焊接成卷。当采用块式法生产时,一般在单机架的热轧机上轧制,有时需要进行二次或三次的加热?热轧?表面处理?再加热?热轧循环才能轧至所要求的厚度。
  表面处理 为清除钛板(带)坯在加热、热轧、退火过程中表面形成的氧化吸气层,需要进行表面处理。主要处理工艺有碱洗后酸洗或喷砂(丸)后酸洗两种。碱洗酸洗法是先将制品浸泡在含有氧化剂(NaNO3)的熔融碱液(NaOH)槽中处理,碱洗后立即水淬,然后在含有氟离子的硝酸液中进行酸洗,酸洗后再水洗、烘干。喷砂(丸)酸洗法是借助压缩空气将砂子(铁丸)高速冲击工作表面以除去氧化层,然后进行酸洗、烘干。碱洗时废碱液和含碱废气的处理比较复杂,生产费用也比较高,设计中多采用喷砂(丸)酸洗法。
  冷轧 纯钛通常在室温或略高于室温下轧制,某些钛合金则需要加热到100~200℃后轧制。钛及钛合金冷作硬化速度较快,两次退火间的总加工率纯钛不超过50%,钛合金不超过30%~40%,需进行多次中间退火、多次冷轧,才能生产出薄的产品。
  退火 包括中间退火和成品退火。中间退火在非真空退火炉中进行,退火后要酸洗,以清除表面氧化层;成品退火一般在真空炉内进行,退火后表面光洁,可以不酸洗。冷轧板带坯在退火前要脱脂,除去表面油渍,以提高退火后板带材表面质量。
  精整及检查 根据各类产品的交货条件,精整工序有滚光、矫直和成品剪切。检查项目有取样检验、外观质量和尺寸公差检查等。
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